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高速加工使用微量潤滑后的改善

在準(zhǔn)快速加工中運(yùn)用微量潤滑技術(shù)性。微潤滑技術(shù)性已慢慢廣為人知，并逐漸運(yùn)用于機(jī)械設(shè)備加工行業(yè)，尤其是在準(zhǔn)快速加工中。因為在低速檔粗加工中，因為數(shù)控車床轉(zhuǎn)速比低，加工容量大，發(fā)熱量大，微潤滑的導(dǎo)熱實際效果比不上激光切割液好。并且在快速加工中，因為數(shù)控車床轉(zhuǎn)速比會超出15000r/min，乃至更高一些；切削速率也會做到非常高的值，例如:鋁合金型材已經(jīng)超出1600m/min，生鐵為1500m/min，超耐

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鋁型材切割微量潤滑系統(tǒng)

鋁型材切割微量潤滑系統(tǒng)是有色金屬切割加工的理想黃金合作伙伴，包括所有鋁，可以完全跨越油（液）浴潤滑冷卻方法在金屬加工領(lǐng)域長期落后造成的高污染。高能耗是一個障礙！由于中國已經(jīng)是一個世界級的制造業(yè)大國，金屬加工，特別是鋁加工工廠如雨后春筍般涌現(xiàn)，也帶來了許多問題，其中最突出的是鋁加工過程中的環(huán)境污染問題，即車間煙霧大、廢油回收麻煩等，如果安裝本申MINI、LTL微量潤滑系統(tǒng)，可以帶來許多優(yōu)點(diǎn)，大大提高

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微量潤滑在發(fā)動機(jī)缸體缸蓋的技術(shù)應(yīng)用

對于鋁合金箱體零件的加工，如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、變速器殼體等鋁合金箱體零件中的殼體等，大多采用傳統(tǒng)的濕式(切削液)潤滑，這種方法的切削液使用及后續(xù)環(huán)保處理成本較高，生產(chǎn)環(huán)境也較差。所以，一些企業(yè)開始使用全新的微量潤滑技術(shù)。發(fā)動機(jī)制造商已經(jīng)開始考慮用微潤滑技術(shù)取代長期使用的濕潤滑加工的可能性。2013年，位于重慶的長安福特發(fā)動機(jī)廠建成了一條采用MQL技術(shù)的鋁合金缸體/缸蓋生產(chǎn)線，不僅實現(xiàn)了大規(guī)模生產(chǎn)的

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低溫微量潤滑在滾齒加工中的應(yīng)用案例報告

本次案例主要分享本申LTL低溫微量潤滑系統(tǒng)在滾齒中的應(yīng)用案例和數(shù)據(jù)報告LTL系統(tǒng)是一款注射泵和頻率發(fā)生器結(jié)合的微量潤滑系統(tǒng)，低溫是由問的渦流管產(chǎn)生，我們將LTL微量潤滑系統(tǒng)與渦流管結(jié)合起來，讓低溫與潤滑完美的結(jié)合，發(fā)揮了他們最大的作用，在加工中也得到了較好的效果該潤滑和冷卻方式安裝簡單，對傳輸?shù)墓苈芬筝^低，設(shè)備成本也比液氮和二氧化碳低，使用成本更低于液氮和二氧化碳，加工數(shù)據(jù)也由于傳統(tǒng)的切削油，環(huán)

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低溫微量潤滑技術(shù)發(fā)展趨勢

低溫加工在金屬切削加工中也有一些商業(yè)應(yīng)用，主要集中在航天航空、軍工、汽車零部件等行業(yè)；低溫切削加工冷卻的優(yōu)點(diǎn)零排放，更環(huán)保；降溫效果好，特別適應(yīng)于高溫材料加工；在銑削時難加工材料中合理應(yīng)用與切削液比可延長刀具壽命等。低溫切削加工冷卻的缺點(diǎn)單降溫成本較高；攻牙無法達(dá)到很好的效果；對傳輸要求較高；內(nèi)冷對機(jī)床要求較高等因素限制了發(fā)展。低溫冷卻目前主要以三種方式來實現(xiàn) 1.渦流管優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備成本低缺點(diǎn)：降

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一款特別適用于高速電主軸的微量油氣潤滑系統(tǒng)

該系統(tǒng)能有效地潤滑軸承和與高負(fù)荷接觸的表面。ILC油氣潤滑系統(tǒng)是一種微量潤滑方法，油氣系統(tǒng)泵單元排量準(zhǔn)確。油滴在直徑較小的管道中被氣流驅(qū)動到潤滑點(diǎn)。到達(dá)潤滑點(diǎn)后，油留下，空氣自由噴出。潤滑主軸不會污染環(huán)境。除了冷卻效果外，氣流還會產(chǎn)生微正壓，以防止雜質(zhì)進(jìn)入主軸。泵單元末端可與PLC連接，整個系統(tǒng)的啟停時間可通過PLC設(shè)置。PLC不僅可以監(jiān)控泵單元的工作狀態(tài)，還可以監(jiān)控管道中的油位。壓力傳感器將管道

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你真的了解微量潤滑技術(shù)嗎？

隨著對生態(tài)保護(hù)、降低能耗、節(jié)約資源要求的日趨嚴(yán)苛，已有越來越多的國家開始落實節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的計劃，這就決定了綠色制造技術(shù)的開發(fā)與實施勢在必行。綠色制造技術(shù)以綠色理念為指導(dǎo)，涉及產(chǎn)品設(shè)計、制造、包裝、運(yùn)輸，直至產(chǎn)品報廢處理的各個環(huán)節(jié)，對環(huán)境、資源造成的負(fù)面影響最小，能實現(xiàn)資源利用率的最大化，以實現(xiàn)同時兼顧企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益穩(wěn)步提升兩方面的綜合性目標(biāo)。從國內(nèi)企業(yè)的實際情況出發(fā)，目前在一些工廠的

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什么是微量潤滑噴油系統(tǒng)

微量潤滑噴油系統(tǒng)只消耗少量潤滑油。每次噴油量為1滴(約0.05ml)，噴油周期可設(shè)置在0-30秒之間。微潤滑技術(shù)的最大優(yōu)勢在于節(jié)約資源，大大降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本。作為一種潤滑方法，微量潤滑噴油系統(tǒng)的利用率非常高。能滿足潤滑要求，經(jīng)濟(jì)效益明顯，減少潤滑油使用。微量潤滑噴油系統(tǒng)還可以用于齒輪噴涂潤滑系統(tǒng)，提高潤滑效果，減少齒輪磨損，自動控制噴油量，顯示工作流程，保證潤滑穩(wěn)定；例如，往復(fù)活塞式壓縮機(jī)沒

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