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摘要：冷卻劑在鈦及其合金等高反應(yīng)性材料高速加工中的有效性尚不確定。因此，在進(jìn)行高速加工之前，最好先研究微量潤滑(MQL)的有效性。本文討論了MQL技術(shù)對利用物理氣相處理(PVD)涂層硬質(zhì)合金工具加工Ti-6Al-4V的可加工性的影響。所研究的可加工性參數(shù)為所產(chǎn)生的切削力和刀具壽命。研究了在干燥和近干燥(或MQL)加工條件下的性能。對于近干式加工，研究了50和100mL/H的兩種冷卻液流量。在120
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金屬切工的金屬切割面臨著高熱力損傷的嚴(yán)重挑戰(zhàn)。低溫增強(qiáng)微潤滑應(yīng)用于車削、銑削和磨削，對降低切削溫度、降低切削力和提高工件表面質(zhì)量有顯著影響。在不同的切削參數(shù)下，低溫或潤滑介質(zhì)的單獨(dú)應(yīng)用可能會對切削性能產(chǎn)生或增加或減少效果。但在相同的參數(shù)水平下，基于協(xié)同耦合效應(yīng)，低溫微潤滑的應(yīng)用效果明顯優(yōu)于低溫技術(shù)或潤滑技術(shù)的單獨(dú)應(yīng)用，對抑制刀具故障和表面燒傷發(fā)揮了積極作用，大大提高了工件的表面質(zhì)量。基于文獻(xiàn)研究，
從零件的毛坯到切削加工成零件的過程——金屬切削——在制造業(yè)中有著悠久而古老的傳統(tǒng)。加工時用于潤滑油和冷卻工件的切削液也是如此。近來，制造業(yè)更加關(guān)注環(huán)境可持續(xù)性。再加上激烈的成本競爭，機(jī)加工車間從使用 切削液淹沒工件的傳統(tǒng)概念轉(zhuǎn)向稱為 MQL微量潤滑的技術(shù)。切削液 與 MQLMQL 是在工具/工件界面上精確應(yīng)用少量測量的潤滑劑。切削液的使用利用流體的絕對體積來散發(fā)工件的熱量，而 MQL 使用高級潤滑
對于許多制造工程師來說，很難想象沒有切削液的切削方式。對于其他人來說，這是必要的，因為他們的機(jī)器可能沒有針對切削液進(jìn)行設(shè)置，或者可能有其他因素在起作用。對于一些世界上最成功的制造商來說，這一切都?xì)w結(jié)為成本，他們已經(jīng)能夠通過使用MQL微量潤滑和干式加工技術(shù)來降低成本，汽車行業(yè)在這方面尤其成功。金屬加工液成本與其他加工成本許多消息來源表明，與冷卻劑相關(guān)的成本比工具高得多——事實上是 2 到 4 倍?？?
滾動軸承的潤滑是值得我們關(guān)注的主要任務(wù)之一。通過保持適當(dāng)?shù)臐櫥绦蚝瓦m量的潤滑劑，可以實現(xiàn)可靠性、壽命和能量優(yōu)化目標(biāo)。但在實踐中，滾動軸承的潤滑通常被誤解并且是一項艱巨的任務(wù)。很難相信在不同行業(yè)中使用的所有軸承中有 40% 無法達(dá)到其設(shè)計壽命，并且選擇不良潤滑工藝和錯誤數(shù)量的潤滑劑會導(dǎo)致不同行業(yè)應(yīng)用中的軸承過早失效。什么是微量潤滑？在各種金屬加工和成型過程中，有一些方法可以減少潤滑劑或冷卻劑的消耗
在準(zhǔn)快速加工中運(yùn)用微量潤滑技術(shù)性。微潤滑技術(shù)性已慢慢廣為人知，并逐漸運(yùn)用于機(jī)械設(shè)備加工行業(yè)，尤其是在準(zhǔn)快速加工中。因為在低速檔粗加工中，因為數(shù)控車床轉(zhuǎn)速比低，加工容量大，發(fā)熱量大，微潤滑的導(dǎo)熱實際效果比不上激光切割液好。并且在快速加工中，因為數(shù)控車床轉(zhuǎn)速比會超出15000r/min，乃至更高一些；切削速率也會做到非常高的值，例如:鋁合金型材已經(jīng)超出1600m/min，生鐵為1500m/min，超耐
鋁型材切割微量潤滑系統(tǒng)是有色金屬切割加工的理想黃金合作伙伴，包括所有鋁，可以完全跨越油（液）浴潤滑冷卻方法在金屬加工領(lǐng)域長期落后造成的高污染。高能耗是一個障礙！由于中國已經(jīng)是一個世界級的制造業(yè)大國，金屬加工，特別是鋁加工工廠如雨后春筍般涌現(xiàn)，也帶來了許多問題，其中最突出的是鋁加工過程中的環(huán)境污染問題，即車間煙霧大、廢油回收麻煩等，如果安裝本申MINI、LTL微量潤滑系統(tǒng)，可以帶來許多優(yōu)點(diǎn)，大大提高
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