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使用微量潤滑攻絲爛牙怎么辦？

使用微量潤滑爛牙的有可能是潤滑不及時或線速度與微量潤滑不匹配導(dǎo)致的情況居多，也有可能是其工況的原因也有，那么我們來具體分析一下爛牙： 指的是在攻絲后，用通止規(guī)檢測螺紋時，發(fā)現(xiàn)螺紋太大，止規(guī)過了太多（正常情況下，止規(guī)應(yīng)不超過兩圈左右），有時螺紋太小，通規(guī)不過。有時候是螺紋頭幾道（端部）切削太多，止規(guī)進(jìn)的太多。 爛牙的原因及措施：爛牙的根本原因是因為絲錐在做旋轉(zhuǎn)運動以及縱向運動時，兩者沒有完全保持一致

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擠壓絲錐的優(yōu)缺點？擠壓絲錐使用微量潤滑的優(yōu)缺點

1）優(yōu)點－無屑加工。這使機床操作簡便（無切屑纏繞，切屑堵塞等現(xiàn)象）；－適合加工深盲孔（可達(dá)4xd）。尤其對加工小而深的螺紋；－不產(chǎn)生誤切（在螺紋頭幾道誤切過多的現(xiàn)象也被避免）；－所加工的螺紋誤差范圍小，精度高；－螺紋齒面光潔度高，所以螺栓連接強度高（齒面被壓光了）；－由于材料的纖維組織沒有被切斷，故螺栓連接強度高。這對于低強度的材料而言尤為重要。－由于擠壓絲錐的幾何形狀（無容屑槽及螺旋角），其抗扭

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內(nèi)螺紋及絲錐的公差,微量潤滑加工內(nèi)螺紋時對公差是否有影響

1. 內(nèi)螺紋公差首先要區(qū)別內(nèi)螺紋公差以及絲錐公差這兩個不同的概念。其次是公差帶的位置（最小公差所在位置）和公差帶的范圍（公差最大，最小值范圍）。常用的內(nèi)螺紋公差帶位置可分為H和G兩類，H表示公差下限在零線上，即最小公差等于螺紋的公稱中徑。而G級則表示公差下限在零線上方。公制螺紋公差帶范圍為1-9級。常用內(nèi)螺紋中徑公差帶范圍為第6級。數(shù)字越小，表明公差帶范圍越窄，螺紋精度也越高。如4H公差的螺紋精度

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深盲孔如何攻絲？微量潤滑攻深盲孔如何解決？

在我們攻牙的工況中深盲孔的定義：當(dāng)螺紋深度達(dá)到2.5XD時，就可以稱為深盲孔，當(dāng)達(dá)到3XD時，可稱為特深盲孔，在攻牙加工中屬于有難度的工況，如果采用微量潤滑噴霧系統(tǒng)，難度就更高一些，本文將幫助大家解決這些問題和疑惑。深盲孔攻絲時的問題：人們往往容易輕視加工深盲孔螺紋時的難度。實際上，隨著螺紋深度的增加，加工難度將大幅增加。超過3XD以上，往往無法用絲錐來正常加工。其最大的難度在于切屑不容易往外排出

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擠壓絲錐的應(yīng)用范圍，擠壓絲錐可以用微量潤滑嗎？

擠壓絲錐是螺紋加工中的其中的一種螺紋成型工具，它有著無法替代的有點，在我們的加工種應(yīng)用越來越廣泛，深受大家的喜愛，但是還是有部分朋友無法判定哪些工況可以使用擠壓絲錐，例如直徑大小，螺紋大小，螺紋的深度，螺紋是精度是否會亂牙，對排屑是否有影響，擠壓絲錐是否可以使用微量潤滑噴霧系統(tǒng)來加工，此文針對大家的疑慮我們一一為大家解惑.對能否采用擠壓絲錐起決定性作用的是材料的可塑性（其延伸率應(yīng)大于7%）及材料的

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絲錐上的字母代表什么意思？什么樣的絲錐適用于微量潤滑？

絲錐的種類，規(guī)格型號，公差，排屑槽，涂層等都有所不同，在我們選型的時候，經(jīng)常被困擾不知道到如何選，此文就把絲錐上的字母代表的含義統(tǒng)統(tǒng)描述給大家和哪里絲錐適用于微量潤滑加工使用，讓大家了下次在選型的時候有一個更好認(rèn)識問：經(jīng)常看到在絲錐的樣本上或在絲錐上面寫有某些字母符號，比如N，H，VA，IKZ，VHM等， 它們代表什么意思？ 答：這些字母對于絲錐的應(yīng)用來說是非常重要的。表示該絲錐可以加工哪些材料，

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鋁青銅微量潤滑（mql）加工中的切割力及切屑形狀

摘要微量潤滑(MQL)加工包括在加工過程中應(yīng)用少量的油基潤滑劑，試圖取代傳統(tǒng)的洪水冷卻劑系統(tǒng)。使用大量的切削液會影響環(huán)境，增加制造成本，并可能導(dǎo)致地面污染、能源消耗過剩、對濕式切屑處理的需要以及潛在的健康和安全問題。本文對先進(jìn)的MQL方法進(jìn)行了簡要分類，并介紹了利用MQL加工一種鋁青銅時的切割力、切屑形狀和分割頻率的測量結(jié)果。采用水對油系統(tǒng)作為冷卻和潤滑的介質(zhì)。介紹在機械加工過程中，金屬工作流體可

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絲錐容易斷是什么原因？

常規(guī)加工中容易斷絲錐的原因：當(dāng)絲錐所承受的扭矩大于其材料本身的抗扭強度時，絲錐就會發(fā)生折斷。其種有多種原因可以造成。但主要分為兩大類，一類是絲錐本身的原因（質(zhì)量因素和應(yīng)用不當(dāng)），第二類是外部原因（除絲錐以外的原因），第三類是是否因為切削液或者微量潤滑不合理原因，本文著重探討第二種和第三種原因原因，即絲錐以外的原因： 第二種原因可能的原因措施底孔壁產(chǎn)生了加工硬化。常發(fā)生在底孔鉆磨損以后仍在繼續(xù)加工的

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