微量潤滑可以大大提高生產(chǎn)中的效率嗎?相信在沒有熟悉微量潤滑技術(shù)之前，大家都會(huì)有這個(gè)的疑問吧，為了滿足大家的好奇心，我們將會(huì)在下文為大家揭曉，一起來看看吧。

　　微量潤滑可以大大

　　1、主要應(yīng)用

　　用于加工不銹鋼、鋁合金、銅合金等有色金屬和特殊工藝和環(huán)保要求的黑色金屬加工的鋸、磨、切削、攻絲、折彎、銑、沖孔、沖壓、成形等需要潤滑的地方，同時(shí)可用于大型機(jī)械的開式軸承、齒輪的精準(zhǔn)潤滑。

　　1.各類規(guī)格鋁、銅錠斷料(鋸切)

　　2.各類板錠銑邊(單、雙面銑)

　　3.擠壓機(jī)擠出后型材切斷(鋸切)

　　4.各類精密合金零部件的高光潔度切削加工(后工序需要熱處理加工的)車、銑、鉆孔、攻絲。

　　2、微量潤滑的優(yōu)點(diǎn)

　　1、加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。

　　2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

　　3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、高精度之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品準(zhǔn)。

　　4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。

　　5.環(huán)保安全，對(duì)人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

　　微量潤滑可以大大

　　3、微量潤滑可以大大提高生產(chǎn)中的效率嗎

　　本申指出微量潤滑可以大大提高生產(chǎn)中的效率。微量潤滑技術(shù)實(shí)際上是相對(duì)于傳統(tǒng)的多油潤滑提出來的，傳統(tǒng) 機(jī)加工中的刀具潤滑，需要循環(huán)使用大量的切削液來解決潤滑 與冷卻的問題，而微量潤滑技術(shù)只需要消耗極微量的潤滑油， 每小時(shí)約5～50ml， 所以，傳統(tǒng)的切削液潤滑方式實(shí)際上是一 種資源的極大浪費(fèi)，微量潤滑技術(shù)最大的優(yōu)點(diǎn)，就是節(jié)約資源， 可以極大的降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本。

　　通過上文的介紹之后，我們可以非常的肯定的得出，微量潤滑可以大大提高生產(chǎn)中的效率，本申認(rèn)為這么好的技術(shù)，大家自然需要好好的應(yīng)用啦。