微量潤滑方案在近年來應用非常的多，它主要應用的領域是模具加工，使用微量潤滑技術應用，能夠很好的減少金屬模具的磨損程度，感興趣的話就隨本申小編一起來了解下吧!

　　微量潤滑

　　在模具加工中，耐高溫的刀具和工件的接觸面積小的加工中，特別適合微量潤滑技術的應用。近年來，金屬模具加工的高轉速、低切削量，快進給加工已成為主流。這樣的加工方法，將熱量傳遞給切屑的同時抑制熱發(fā)生，防止熱變形影響產品精度。這種抑止熱發(fā)生的加工方法與微量潤滑加工有良好的匹配性。以圓頭立銑刀加工為例，新購的圓頭立銑刀，用植物性潤滑油和水溶性切削油對相同的金屬模具，加工后，將其圓頭立銑刀的磨損量作比較：磨損量是測量圓頭部和先端部，其結果是使用植物性潤滑油的圓頭立銑刀，其磨損量要遠遠地少得多。特別是先端部的磨損控制在很小范圍里，一般地講，圓頭立銑刀地先端部只要切削速度不上去，就會形成在超硬工具最佳速度之下的低速加工，所以磨損很快。 因此我們認為：對該地方，連續(xù)涂噴高性能潤滑油，抑止了磨損。與水溶性切削油相比較，植物性潤滑油保持著良好的光潔度，因為表面光潔度與加工時間成比例下降。所以我們認為：表面光潔度與圓頭立銑刀的磨損成比例。

　　同心管輸送的噴嘴安裝在加工區(qū)域附近， 使得油霧微粒精準快速的噴射在切削區(qū)域。由于系統(tǒng)采用環(huán)保油品，霧化的油霧微粒細小，幾乎沒有過剩的油顆粒，所以系統(tǒng)有效地預防了環(huán)境污染。

微量潤滑方案

　　產品優(yōu)勢:

　　適用高光潔度模具表面加工

　　自主給油頻率控制器控制給油頻率

　　精確定量給油，可實現每點油量不同

　　技術特性

　　結合噴嘴實現潤滑冷卻，防止磨損加劇

　　油、氣分路輸送，在潤滑點終端混合使得潤滑更可靠

　　潤滑油的提供速度遠比油氣潤滑速度快

微量潤滑方案

　　以上就是關于微量潤滑方案的相關介紹,微量潤滑的優(yōu)勢在于它適合光潔度高的模具表面加工，主要技術特性體現在它的潤滑冷卻，還想了解更多資訊就多關注本申網站吧!