我們將微量潤滑技術(shù)用于齒輪加工，一方面用很小的投入改造普通設(shè)備，基本達到環(huán)境要求，同時提高效率，降低加工成本。另一方面，在滿足環(huán)境要求的前提下，推動微量潤滑技術(shù)用于新設(shè)備，探索新的優(yōu)于純干式切削的加工領(lǐng)域，幫助客戶達成高效率、低成本、清潔生產(chǎn)!下面就由本申的小編為大家介紹一下微量冷卻潤滑技術(shù)的原理以及優(yōu)勢。
微量潤滑冷卻技術(shù)(MQL)的原理和優(yōu)勢
微量潤滑(Minimum quantity lubrication，MQL)切削技術(shù)也叫做最小量潤滑，是一種典型的準干式切削方法，是指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑劑混合汽化，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。該技術(shù)最早由德國學(xué)者 KLOCKE 等在 1997 年提出。大量試驗及工程應(yīng)用證明，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結(jié)，延長刀具壽命，提高工件表面質(zhì)量等優(yōu)點。
微量冷卻潤滑技術(shù)
微量潤滑技術(shù)和傳統(tǒng)切削及干式切削比較優(yōu)勢：
1. 顯著降低能源消耗，減少二氧化碳排放量，“環(huán)保型生產(chǎn)”。
2. 無需冷卻液相關(guān)設(shè)備，減小機床占地面積，降低配件和維修成本。
3. 和澆注式冷卻潤滑比較，可以顯著延長刀具的使用壽命;
4. 微量潤滑油用量僅僅是澆注式切削液的萬分之一，并且無需回收處理。
5. 加工設(shè)備可以獲得更高的切削速度，更好的表面質(zhì)量。
6. 切屑干燥，可直接壓塊。減少甩干，除油工序，提升切屑回收價格。
7. 可以大幅度減少因澆注潤滑油、切削液產(chǎn)生的加工油煙、水蒸氣，杜絕工件轉(zhuǎn)運過程滴油、滴水帶來的地面和運轉(zhuǎn)架污染，極大節(jié)省現(xiàn)場清潔時間。
微量冷卻潤滑技術(shù)
微量冷卻潤滑技術(shù)是一種十分實用的新型技術(shù)，它對于企業(yè)成本的控制效果顯而易見。如果大家也對這種技術(shù)感興趣的話，可以咨詢本申科技的小編!