在工業(yè)生產(chǎn)中，都會用到深孔鉆，那么，深孔鉆微量潤滑的優(yōu)點是什么呢?為什么人們在使用深孔鉆的時候，都要加入微量潤滑油呢?想要弄明白這個問題的朋友們，就要熟悉下面的內(nèi)容了。

　　深孔鉆微量潤滑

　　1、深孔鉆

　　本申指出深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械深孔鉆加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難，且因鉆桿細(xì)長而剛性差，易產(chǎn)生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。

　　2、深孔鉆的特點

　　(1)刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內(nèi)刃刀片、導(dǎo)向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的 淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接。

　　(2)鉆芯部分由內(nèi)刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的 缺點;由于鉆芯相對于鉆孔軸心線偏移了一段距離，加工時鉆芯處刀刃低于中心處刀刃，因此會 形成一個導(dǎo)向芯柱，使鉆頭具有較好的導(dǎo)向性，鉆孔時不易偏斜，該導(dǎo)向芯柱增長到一定長度后 會自行折斷并隨切屑一起排出。

　　(3)主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質(zhì)合金刀 片磨削卷屑槽、分屑槽時易產(chǎn)生裂紋的情況。

　　(4)刀片材料可采用幾種不同牌號的硬質(zhì)合金，以適應(yīng)各部分結(jié)構(gòu)對耐磨性和強度的不同要 求，如鉆芯部分切削速度低、切削力大，在切屑擠壓作用下易發(fā)生崩刃，可選用韌性較好的硬質(zhì) 合金刀片;鉆頭外緣部分則可選用耐磨性較好的硬質(zhì)合金刀片。

　　深孔鉆微量潤滑

　　3、深孔鉆微量潤滑的優(yōu)點

　　深孔鉆微量潤滑微量潤滑技術(shù)實際上是相對于傳統(tǒng)的多油潤滑提出來的，傳統(tǒng) 機加工中的刀具潤滑，需要循環(huán)使用大量的切削液來解決潤滑 與冷卻的問題，而微量潤滑技術(shù)只需要消耗極微量的潤滑油， 每小時約5～50ml， 所以，傳統(tǒng)的切削液潤滑方式實際上是一 種資源的極大浪費，微量潤滑技術(shù)最大的優(yōu)點，就是節(jié)約資源， 可以極大的降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本。

　　綜上所述，深孔鉆微量潤滑的優(yōu)點非常的大，可以很好的為設(shè)備進(jìn)行潤滑，進(jìn)而有效的提高深孔鉆的工作效率。也非常的環(huán)保。