淺孔鉆是一種鉆孔的工具，在很多的時(shí)候，都會(huì)用到它，為了提高淺孔鉆的加工效率，人們會(huì)選擇微量潤滑來幫助它，那么這樣做的原因是什么呢》下面就為大家分享淺孔鉆微量潤滑的內(nèi)容，一起來看看詳細(xì)的內(nèi)容吧。

　　淺孔鉆微量潤滑

　　1、淺孔鉆

　　本申指出淺孔鉆通常也稱為U鉆，暴力鉆，注水鉆等叫法。底部配有出水孔，與普通鉆頭想比具有高效率，在刀具穩(wěn)定性較高的情況下可加工5倍于直徑的深孔。

　　其特殊造形的切屑槽可順利無阻地排屑。

　　2、微量潤滑

　　微量潤滑也叫做最小量潤滑，英文為Minimal Quantity Lubrication(MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)狻⒍趸嫉?與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級(jí)的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20~100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

　　淺孔鉆微量潤滑

　　3、淺孔鉆寫作微量潤滑的原因

　　本申認(rèn)為微量潤滑可以將加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時(shí)間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動(dòng)力成本。刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費(fèi)用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、高精度之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品準(zhǔn)。銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費(fèi)用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。環(huán)保安全，對(duì)人體無害。大大改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚(yáng)，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。

　　淺孔鉆微量潤滑的內(nèi)容如上文所述，大家一定認(rèn)識(shí)到微量潤滑技術(shù)的優(yōu)勢(shì)了吧，因此，人們才會(huì)這么的青睞這個(gè)技術(shù)，并廣泛的加以利用。