我們的低溫微量潤滑技術(shù)在難加工的特殊材料上起著非常重要的作用，可能大家對此都不是特別的了解，那么，本申今天就為親愛的朋友們介紹低溫微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用。

低溫微量潤滑

　　低溫微量潤滑技術(shù)足將低溫切削與微量潤滑技術(shù)相結(jié)俞的一種切削加工冷卻潤滑方法。該技術(shù)將低溫氣體與微請潤滑油霧混合，噴射到加工區(qū)，代替大量切削液對切削區(qū)進行冷卻和潤滑。其既可以有效控制加工溫度，又可以人人減少“刀具一工件”和“刀具一切屑”之間的姆擦，起到抑制溫升、降低刀具磨損和提高工件加工質(zhì)量的作用。難加工材料，如鈦合金、高溫合金、不銹鋼、高強鋼等，通常具有強度高、抗氧化能力強、耐高溫等特點。它們在滿足高性能使用要求的同時，也給切削加工帶來了很多難題。加工難加工材料時，切削區(qū)溫度很高，刀具壽命短，零件表面質(zhì)量一般難以達到目標要求。傳統(tǒng)切削液對環(huán)境污染嚴重，而且相關(guān)研究也表明，切削液的使用會造成刀具表面的急冷沖擊，引發(fā)崩刃、微裂紋等問題，加速了刀具破損。低溫微量潤滑切削技術(shù)在難加工材料的切削加工上體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性，既滿足了零件加工質(zhì)量的要求，提高了加工效率和刀具使用壽命，又大幅減少了切削液的使用量。

　　低溫微量潤滑切削技術(shù)在鈦合金切削上的應(yīng)用

　　鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高、無磁、透聲等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。鈦合金的主要切削性能包括：導(dǎo)熱性能低、冷硬現(xiàn)象嚴重、高溫時與氣體發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)、塑性低、彈性模量小、彈性變形大等。切削鈦合金材料時，粘刀現(xiàn)象明顯，切屑卷曲不易快速排除。低溫切削鈦合金的方式多采用液氮或低溫冷風(fēng)切削，Nandy A. K.等使用低溫冷風(fēng)混合一定潤滑油劑車削加工鈦合金TC4，并與工廠車間內(nèi)的傳統(tǒng)加工方式進行對比，發(fā)現(xiàn)此方法不僅降低了車削力，提高了刀具壽命，而且在 斷屑、排屑方面優(yōu)勢突出。此外，采用低溫方式對鈦合金材料做了切削試驗，并得到了不錯的試驗效果.

低溫微量潤滑

　　相信朋友們通過本申介紹的低溫微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用，大家一定得到了幫助，解答了疑惑，如果你喜歡我們的文章，可以分享和轉(zhuǎn)發(fā)給其他朋友哦。