你們知道低溫冷風(fēng)微量潤滑系統(tǒng)有什么作用嗎?該系統(tǒng)不僅能提高潤滑效果，還能起到降低切削溫度的作用，內(nèi)部主要由低溫冷風(fēng)和微量潤滑油構(gòu)成，感興趣的話就隨本申小編一起來了解下吧!

　　低溫微量潤滑技術(shù)

　　低溫微量潤滑技術(shù)是將低溫壓縮氣體( 空氣、氮氣、二氧化碳等) 與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)，對刀具和工件之間的加工部位進行有效的冷卻和潤滑由于常規(guī)的微量潤滑技術(shù)在高速切削難加工材料時，切削區(qū)溫度過高會使刀具表面的潤滑膜失去潤滑效果，若采用有效的降溫手段則可進一步提高微量潤滑的潤滑效果，同時還能起到降低切削溫度的作用。低溫微量潤滑系統(tǒng)如圖所示，主要由低溫冷風(fēng)和微量潤滑油兩部分構(gòu)成。

低溫冷風(fēng)微量潤滑系統(tǒng)

　　低溫微量潤滑技能應(yīng)用于加工曲軸油孔有長處如下：

　　(1) 油霧能滲透到摩擦點方位，起到杰出的光滑作用;

　　(2) 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而很多的切削熱隨切屑帶走。

　　(3)油耗量低，切削摩擦點始終保持適量牢靠的光滑;

　　(4)產(chǎn)品體積小，機床微量潤滑系統(tǒng)哪里有，氣源耗費低， 操作簡略;

　　(5)下降機床的保護成本和運轉(zhuǎn)成本。

　　切削液

　　切削液能否充分發(fā)揮有效的潤滑作用，其滲透能力強弱是一個重要的因素。常規(guī)的澆注式切削液在切削加工中的滲透以液體滲透和氣體滲透兩種方式進行:澆注的液體滲透效率較低，在高速切削時效率更低;氣體滲透是由于澆注在切屑表面裂紋中的液體隨著切削溫度的上升發(fā)生汽化而向前刀面進行滲透的。試驗證明，常規(guī)切削液的滲透能力不強，能夠被汽化的液體量很少，使?jié)櫥Ч艿较拗?。而噴霧冷卻形成的兩相流體，能夠彌補切削液滲透能力的不足。氣液兩相流體噴射到切削區(qū)時，微量潤滑系統(tǒng)哪里有，有較高的速度，動能較大，因此滲透能力較強。此外，在氣液兩相射流中微量液體的尺寸很小，遇到溫度較高的金屬極易汽化，可從多個方面向刀具前刀面滲透。雖然射流中的液體量很少，低溫微量潤滑系統(tǒng)哪里有，但被汽化的部分則比連續(xù)澆注切削液時多，因而潤滑效果較好。

低溫冷風(fēng)微量潤滑系統(tǒng)

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