關(guān)于潤滑的工藝，就不得不說微量潤滑加工技術(shù)。接下來，我們將會為大家分享關(guān)于微量潤滑加工圖片的內(nèi)容，想要獲得對微量潤滑加工技術(shù)的全面的了解的話，就不要錯過下面的內(nèi)容啦。

　　微量潤滑加工圖片

　　1、微量潤滑

　　本申指出微量潤滑也叫做最小量潤滑，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進行有效潤滑的一種切削加工方法。

　　2、采用微量潤滑我們需要做什么？

　　本申認為大家需要做好以下幾點。

　　一、主軸、刀塔和刀具有內(nèi)冷孔嗎?有內(nèi)冷通道的可以采用內(nèi)冷方式，沒有的則采用外噴方式;

　　二、是否有合適的旋轉(zhuǎn)接頭引接?主要是連接考慮，不合適可以進行改造;

　　三、夾具是否合適?有些夾具不適合于內(nèi)冷式微量潤滑，外噴方式對夾具沒有特殊要求;

　　四、在夾具和主軸之間需要輸送管嗎?某些機床的主軸結(jié)構(gòu)需要在主軸和夾具之間增加輸送管，保證輸送管路完整;

　　五、壓縮空氣來源檢查：6-8Bar干燥壓縮空氣來源是必需的;

　　六、刀具的合適性檢查：微量潤滑合適的刀具是必需的。 通常，采用切削液加工的機床可以直接將切削液管路。

　　微量潤滑加工圖片

　　3、微量潤滑加工技術(shù)的優(yōu)點

　　微量潤滑技術(shù)實際上是相對于傳統(tǒng)的多油潤滑提出來的，傳統(tǒng) 機加工中的刀具潤滑，需要循環(huán)使用大量的切削液來解決潤滑 與冷卻的問題，而微量潤滑技術(shù)只需要消耗極微量的潤滑油， 每小時約5～50ml， 所以，傳統(tǒng)的切削液潤滑方式實際上是一 種資源的極大浪費，微量潤滑技術(shù)最大的優(yōu)點，就是節(jié)約資源， 可以極大的降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本。

　　以上就是我們?yōu)楦魑慌笥褌兎窒淼年P(guān)于微量潤滑加工圖片的內(nèi)容，大家看完之后，有沒有加深對微量潤滑技術(shù)的認識呢?微量潤滑加工技術(shù)可以更好的實現(xiàn)潤滑，非常的節(jié)能。