隨著技術(shù)不斷的改革，刀具微量潤滑越來越受人們的喜歡。而且潤滑過程中無異味，不會造成空氣污染。下面本申有限公司負(fù)責(zé)人就給大家簡單談一談刀具微量潤滑的間隔時(shí)間。

　　刀具微量潤滑的間隔時(shí)間

　　一、微量潤滑特點(diǎn)及優(yōu)勢

　　切削微量潤滑液的用量一般僅為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑(MQL)適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

　　微量潤滑(MQL)技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：一方面，MQL將切削液的用量降低到微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，大幅度地降低了切削液對環(huán)境和人體的危害;另一方面，與干式切削相比，MQL由于引入了冷卻潤滑介質(zhì)，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高了加工質(zhì)量。這種切削技術(shù)也稱為半干式切削或油氣混合潤滑，在二十一世紀(jì)以綠色環(huán)保為主題的影響下有著很大前景。

　　二、可以進(jìn)行微量潤滑的刀具有哪些？

　　非標(biāo)車刀、非標(biāo)車刀片、非標(biāo)車刀桿、非標(biāo)銑刀(鎢鋼銑刀)、錐度銑刀、T型刀、倒角刀、圓弧倒角刀、燕尾槽銑刀、非標(biāo)硬質(zhì)合金銑刀、非標(biāo)銑刀片、非標(biāo)銑刀桿、非標(biāo)銑刀盤、非標(biāo)鉆頭、臺階鉆、直曹鉆、非標(biāo)鉸刀、整體硬質(zhì)合金鉸刀(鎢鋼鉸刀)、鑲合金鉸刀、金剛石/PCD、非標(biāo)CBN刀片、非標(biāo)槽刀、非標(biāo)螺紋刀具、非標(biāo)螺紋車刀、非標(biāo)螺紋銑刀、非標(biāo)絲錐、非標(biāo)鏜刀、組合刀具、成型刀、刀具修磨等。

　　刀具微量潤滑的間隔時(shí)間

　　三、刀具微量潤滑的間隔時(shí)間

　　1、銑刀的“讓刀”現(xiàn)象不容忽視直角溝槽槽寬的銑削加工時(shí)，需要分幾次銑削加工至規(guī)定的尺寸，以防止銑刀單面刃切削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象。

　　2、銑刀軸向擺差不容忽視一般直角溝槽的尺寸精度和位置精度要求比較高。因此，在銑削溝槽的過程中不應(yīng)忽視銑刀的軸向擺動偏差，以免造成溝槽寬度尺寸超差。

　　3、不允許中途停止進(jìn)給在銑削直角溝槽的加工過程中，禁止中途停止進(jìn)給，也不能退回工件。因?yàn)殂娤骷庸み^程中，整個工藝系統(tǒng)的受力是有一定規(guī)律和方向性的。一旦停止進(jìn)給，銑刀原來受到的銑削力就會發(fā)生變化，必然會使銑刀在溝槽中的位置發(fā)生變化，導(dǎo)致溝槽的尺寸發(fā)生變化，而影響直角溝槽的加工精度。

　　刀具微量潤滑的間隔時(shí)間以及潤滑的優(yōu)勢，上文本申有限公司負(fù)責(zé)人已經(jīng)給大家做了介紹，相信通過本文的介紹，大家都能了解這項(xiàng)技術(shù)的核心