隨著時代的發(fā)展，潤滑技術(shù)技術(shù)也在不斷進步，對企業(yè)金屬切削工具的潤滑效果也更為顯著。那么與傳統(tǒng)切削液對比，微量潤滑技術(shù)的優(yōu)勢到底何在？下面小編就以本申的微量潤滑技術(shù)為例，讓企業(yè)知道微量潤滑技術(shù)的優(yōu)勢所在。
微量潤滑技術(shù)
切削液（乳化液）的使用要求
要有效地使用切削液，冷卻液系統(tǒng)必須配備循環(huán)泵、切削液存儲及相應(yīng)的管道，需配備切屑需要過濾、分離系統(tǒng)。
傳統(tǒng)切削液（乳化液）的缺點
廢液需要特殊處理，產(chǎn)生大量的費用，增加成本，處理不但還會導(dǎo)致環(huán)境污染。2.切削液的需要過濾系統(tǒng)消耗大量濾紙，用來除去并收集切削液中的金屬顆粒。3.為了防止微生物的降解作用導(dǎo)致切削液失效，切削液中還加入對環(huán)境有害的殺菌劑。4.隨著切削液中酸性代謝物的積累，其中PH值將不斷下降，從而導(dǎo)致腐蝕危害。5.切削液與水混合后，即使保養(yǎng)良好，其使用壽命也有限，必須經(jīng)常更換并同時清潔機床。6.切削液中含有的微生物，是引發(fā)皮膚疾病，感染和過敏反應(yīng)的罪魁禍首。會刺激眼睛、粘膜和呼吸道。
本申的微量潤滑技術(shù)
本申的微量潤滑技術(shù)(MQL)不僅能保證高生產(chǎn)率，還具有良好的生態(tài)和健康效益。
本申的微量潤滑主要特點
本申的微量潤滑技術(shù)的主要特點是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計量的油量，主要通過金屬切屑進行散熱，該加工工藝的其他特點有：1、噴到加工點上的微量潤滑油都是純凈的新油，有利于提高工件質(zhì)量。2、噴油所需功率非常低。3、與傳統(tǒng)加工工藝使用的切削液相比，新型微量潤滑技術(shù)的潤滑油用量極少，因此具有很大的成本優(yōu)勢。4、更高的加工速度，生產(chǎn)率可提高多大15%。5、刀具溫度更加恒定，因此更耐用，使用壽命更長。6、微量潤滑技術(shù)可節(jié)省多大15%的生產(chǎn)成本。7、微潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，不再有廢液的排放，符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求。
微量潤滑技術(shù)
以上就是小編我以本申的微量潤滑技術(shù)技術(shù)為例為企業(yè)分析與傳統(tǒng)切削液對比，微量潤滑技術(shù)的優(yōu)勢何在，小編相信看完本文必定對企業(yè)了解微量潤滑技術(shù)的優(yōu)勢有所幫助。