在金屬切削加工中傳統(tǒng)的潤滑油不僅潤滑效果不好，而且對人體有害。為了達(dá)到理想的潤滑效果，不危害人體健康，本申提醒企業(yè)應(yīng)選擇環(huán)保微量潤滑油。下面本申就為企業(yè)分析選擇環(huán)保微量潤滑油的具體原因何在。

　　環(huán)保微量潤滑油

　　原因一：使用礦物質(zhì)油對人體有害，潤滑效果差

　　首先微量潤滑加工中不能使用礦物質(zhì)油，主要是因?yàn)榈V物油產(chǎn)生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，而且礦物質(zhì)油不適合在高速加工狀態(tài)下的潤滑。使用礦物油的弊端，而且很難在不加熱的條件實(shí)現(xiàn)霧化，即使加熱也無法到達(dá)超細(xì)顆粒的霧化效果，礦物油霧化后很難在小通道內(nèi)遠(yuǎn)距離輸送，很容易形成油滴，尤其會阻礙在主軸內(nèi)的輸送容易造成管道積油，而終端潤滑效果差。

　　原因二：油品環(huán)保

　　微量潤滑系統(tǒng)應(yīng)用于切削加工，油品至關(guān)重要，油品要環(huán)保，不能給操作人員的健康帶來傷害。目前國外已經(jīng)對金屬切削加工領(lǐng)域所使用的油品有明確要求，而國內(nèi)機(jī)加工領(lǐng)域使用MQL技術(shù)還處于起步階段，由于微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤滑油時(shí)應(yīng)該首先考慮油品的健康環(huán)保特性。

　　原因三：能確保潤滑油的潤滑特性及霧化特性

　　在確保油品對人體無害的前提下，確保潤滑油在切削加工中的潤滑特性及霧化特性，其中最重要的就是油品要具有低粘度，只有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成0.5-10微米范圍內(nèi)的超細(xì)懸浮顆粒，同時(shí)實(shí)現(xiàn)長距離輸送且不受機(jī)床高轉(zhuǎn)速的影響。

　　環(huán)保微量潤滑油

　　本申在上文中已經(jīng)為廣大企業(yè)分析了選擇環(huán)保微量潤滑油的三大具體原因，為了員工的身體以及潤滑的效果著想，本申提醒金屬切削加工企業(yè)一定要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)保微量潤滑油啊!