不銹鋼加工難點：
1. 切削力大，切削溫度高
該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了刀具使用成本。
主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲更好內(nèi)冷
GC2220是基于Inveio?技術平臺開發(fā)的一款CVD涂層材質(zhì)。山特維克可樂滿的Inveio?專利技術能夠控制涂層中氧化鋁晶粒單向生長，從而使刀片更加耐磨，壽命大大加長。針對不銹鋼車削的加工特點，GC2220涂層采用了獨特的優(yōu)化設計，它能提供更高的抗塑性變形能力和更高的刃線安全性。對比以往GC2015和GC2025材質(zhì)，它的刃口強度更高，抗連續(xù)磨損和抗崩刃能力更強。
在加工不銹鋼時配合使用微量潤滑和不銹鋼專用微量潤滑油將大幅提升刀具壽命和加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，所以本申微量潤滑推薦大家使用。